机械-德国包装机械设计的趋势

德国与美国、日本、意大利均为世界包装机械大国。德国包装机械在设计、制造、技术性能等方面居于领先地位。2002年德国包装机械产值达34亿欧元，欧洲包装机械的70%为德国生产。其产量的77%出口，占世界包装机械出口市场的29%，名列第1位。中国是德国包装机械的重要出口国，特别是食品加工及包装机械。 德国包装机械设计根据市场调研及市场分析，努力为客户特别是大型企业服务。随着科学技术的发展及市场竞争的加重，客户的需求也越来越高，这类需求体现在以下几个方面： 1、提高生产效率，以满足交货期和降落工艺流通本钱的需要，对1些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接。 2、为适应产品更新变化的需要，包装机械要具有高的柔性和灵活性。 3、设备出现故障要求能进行远程诊断服务。 4、环境污染，包括噪声、粉尘和废弃物少。 5、购置设备投资尽可能少房子拆迁怎么算面积，价格要尽可能低。 为满足客户要求，德国包装机械制造厂商和设计部门采取了以下措施： 1、工艺流程自动化程度越来越高 几年前，自动化技术还只占包装机械设计的30%，现在已占50%以上，大量使用了微电脑设计和机电1体化控制。包装机械自动化程度不断提高，1是为了提高生产率；2是为了提高设备的柔性和灵活性；3是由于包装机械需要完成的动作复杂，多采取机械手来完成。如巧克力糖就用机械手替换了原来的手工动作，使包装保持了原来的风格。 包装机械自动化设计有以下两个特点： 1、每个机械手均由单独电脑控制 1台包装机械为完成复杂的包装动作，需由多个机械手完成。操作时，在由电脑控制的摄像机录取信息和监控下，机械手按电脑指令完成规定动作，确保包装的质量。 2、具有对材质及厚度的高分辨能力 在包装进程中，包装材料的厚度及材质变化不容易为人眼所辨别，所以在包装机械上常采取由电脑控制的摄像机和探测器来分辨。摄像机现已发展到能自行检查和辨别摄像的图片，并在显示屏上显示违建强拆了怎么办。当前机器在加工的转速是不能变的，今后应根据分辨后材料的变化改变转速，控制在最优化状态下工作，并且实现自动清算，自动消毒和自动清洁。 2、提高生产效率，降落工艺流程本钱，最大限度满足生产要求 德国包装机械尤善于饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点。其饮料灌装速度高达1200瓶/小时，香烟包装12000支/分。 提高机器转速是1个复杂问题，速度越高，单件生产本钱越低，但厂房使用面积随之增高，故障率也随之提高，反会使效率降落，因此应寻觅两曲线结合点。 另外，电动机速度也是有限度的。1般而言，转速提高15⑵0%，就将带来1系列复杂问题。 提高生产效率除提高转速外，还可从另外的渠道想法解决： 1、采取连续工作或多头工作方式 包装机械工作方式有问歇式和连续式，能连续工作，也就提高了生产效率；1台设备内也可有多条生产线生产，生产同1产品或几种不同产品，但必须提高可靠性。 2、降落废品率，提供故障分析系统 废品酿成的生产损失是惊人的，包括产品损失和材料损失，因此要尽量减少废品损失；包装机械出售时还应提供故障分析系统，既进行模态分析寻觅故障，或通过Inter网进行远程诊断。今后要使包装机械进1步智能化，即设备自己寻觅故障、自己解决故障，以降落废品率及故障率，使生产效率得以提高。 3、使产品机械和包装机械1体化 许多产品要求生产以后接着就进行包装，以提高生产效率。如德国生产的巧克力生产设备及包装设备就是由1个系统控制完成的。2者1体化，关键是要解决好在生产能力上相互匹配的问题。 3、适应产品变化，设计要具有好的柔性和灵活性 为适应市场剧烈竞争，产品更新换代的周期已越来越短。如化装品生产，3年1变，乃至1个季度1变，生产量又都很大，因此要求包装机械具有好的柔性和灵活性，使包装机械的寿命远大于产品的寿命周期，这样才能符合经济性要求。 包装机械设备的柔性和灵活性常表现在以下3个方面： 1、量的灵活性 既能包装单个产品，也能包装不同批量产品。 2、构造的灵活性 整台设备采取单元组成，换用1个或几个单元，即可适应产品的变化。 3、供货的灵活性 采取单元组合，将各单元组合在1起供货，如糖果包装机，在1个共同基础上，组合不同的单元：3个进料口，4种不同的折叠包装情势，这样1台机器即可同时包装8⑴0种不同的糖果，由多个机械手操作，在1台摄像机的监控下，指挥其动作，要包装哪种糖果即可取哪种进行包装。产品改变了，只要改变摄像机内的程序即可，从而使设备具有好的柔性和灵活性。 4、提供成套设备 德国的包装机械设计，重视根据用户需求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完全系统方案，并用计算机仿真技术演示操作给用户看，征求意见落后行修改。在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时特别重视成套完全性，不论是高技术附加值还是较简单的设备门类，都按配套性要求提供。 德国包装机械厂家也将提供成套设备作为自己的努力目标。如1条饮料灌装线，有200多个微电脑件，有许多管线、显示屏，有100多种控制各种包装动作的软件程序，为满足1200瓶/小时的生产能力还须两条线工作，因此全部饮料灌装线的生产需占半个足球场的面积，他们都要求所有这些设备均能在1个厂家内完成。而我国当前包装机械生产1大弱势就是生产单机多，而成套流水线少租赁厂房拆迁补偿要给房东吗，主机多、辅机少，配套性差。德国的这类作法很值得我们鉴戒。 5、普遍使用计算机仿真设计技术 随着新产品开发速度不断加快，德国包装机械设计普遍采取了计算机仿真技术，即将各种机器元素以数据库存入计算机，把图纸数字化后输入计算机，计算机即可自动合成为3维模型。再把实际生产时的数据和指标输进去，把各种可能产生的故障输进去，计算机3维模型即可仿照真实工作情况进行操作，演示出能到达的生产能力是多少，废品有多少，生产线各环节是否是能匹配生产，瓶颈在何处等等，使客户根据显示屏上显示的曲线1目了然，并可根据客户的意见修改模型。计算机合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客户或设计者满意。采取计算机仿真设计技术，大大缩短了包装机械的开发设计周期。 包装机械设计不但要重视其功能和效率，也要重视其经济性。所谓经济性不完全是机械设备本身的本钱，更重要的是运转本钱，由于设备折旧费只占本钱的6⑻%，其它的就是运转本钱。