潜孔机械智能化的市场前景与现状分析-【新闻】

潜孔机械智能化的市场前景与现状分析

随着市场竞争的激烈和工程行业的施工，开采难度大，钻机/冲击器的智能化成为必须品，以满足当今社会工程建设上天入地的需求。对于中国钻机/冲击器企业来说，由于配套件的核心技术相比国外，要有一定的距离，因此，要追赶无法阻挡的国际化步伐，更是一种有用的武器。专家及业内人士认为，目前“走出去”，进行海外布局，不仅仅是扩大海外市场，更是要获得更高端的技术，才能突破行业瓶颈。

智能化制造是我国制造业发展的趋势，钻机/冲击器行业是为国家基础建设提供技术装备的战略性产业，同时也是装备制造业中最重要的子行业，属于国家重点鼓励发展的领域之一，其制造技术的发展能够充分带动装备制造业产业升级和技术进步，是国家综合实力的集中体现。同时，钻机/冲击器面对市场经济、参与全球竞争，先进的制造技术已成为企业的核心竞争力。

1、智能化制造简介：两化融合催生智能化制造

工业技术与信息技术的融合，推动技术创新，工业控制技术日渐成熟。管理信息化与工业自动化的不断融合，带动制造业企业的转型创新，推动制造业走向智能化。电子信息技术或产品渗透到传统产品中，催生智能化设备。信息化理念、手段渗入到业务过程中，形成新业务工作模式与规范，推动业务创新与管理升级。

2、智能化制造的特点：

(1)智能化制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。

(2)智能化制造技术不局限于制造工艺，而是覆盖了市场分析、生产管理、加工和装配、销售、维修、服务，以及回收再生的全过程。

(3)智能化制造强调技术、人、管理和信息的四维集成，不仅涉及到物质流和能量流，还涉及到信息流和知识流，即四维集成和四流交汇是智能化制造技术的重要特点。

(4)智能化制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新，它是硬件、软件、智能(人)与组织的系统集成。

3、智能化制造的关键应用技术：

(1)业务数字化：为企业经营业务建立数字化规型，按相应的业务规则建立对应的信息系统。这是基础数据平台。

(2)物联网应用：实现对设备和物料的自动识别和通信，建立基于业务需求的业务逻辑机制。

(3)基于网络和现场总线的设备互联，实现管理系统与设备的数据通信与状态采集。

(4)实时采集工业数据，将数据传递给业务系统，业务系统对数据进行分析并处置。

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