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磁力齿轮泵原理磁力齿轮泵的特点及使用注意事项《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:32:07 阅读: 来源:波纹管厂家

2017-08-08 09:23:20来源: 贤集网

磁力齿轮泵适用于化工、石油、制药、电镀、冶炼、环保、食品、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。那么它的原理是什么呢?又有什么特点和使用注意事项呢?本文贤集网小编就和大家介绍一下吧!

磁力齿轮泵原理

磁力传动齿轮泵主要由电动机、齿轮泵头、磁力传动器、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成;当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、滴、冒、漏”问题,消除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

磁力驱动齿轮泵的磁传动部分由内,外磁转子组成,由隔套将内磁转子和外磁转子及介质隔绝,内磁转子装于泵轴上,外磁转子有电动机驱动,利用磁学原理,实现外磁转子带动内磁转子非接触的力矩传递,达到驱动齿轮泵的目的,磁力驱动齿轮泵的壳体,端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔,当齿轮旋转时,吸油腔由于啮合着的齿轮逐渐脱开,密封工作腔容积逐渐增大,形成部分真空,箱中介质被吸进来,并随着齿轮旋转,但介质达到液压腔时,由于齿轮在这里逐渐进入啮合,密封工作腔的体积不断减小,介质便被挤压出去,这就是外啮合磁力驱动齿轮泵的工作原理。

磁力齿轮泵的特点

1、永磁体 

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。

2、隔离套 

在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。

3、冷却润滑液流量的控制

泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5-C;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8°C。

4、滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。

5、保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

磁力齿轮泵的使用注意事项

1、安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

2、为防止杂物进人磁力齿轮泵内,磁力齿轮泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

3、严禁空运转。

4、扬程高的磁力齿轮泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。

5、开泵程序:开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机,检查磁力齿轮泵的转向是否正确;磁力齿轮泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min,如无异常,可投入运行。停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。

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